1、模具流道比普通流道要寬、厚點,澆口要大些;主要是PVC流動性較差;2、材料在加工前最好先干燥下,干燥溫度不宜過高50度-70度左右,當然材料保存比較好的話不干燥也可以;3、控制好加工溫度,包括射嘴溫度,控制溫度是加工PVC的一個關鍵環(huán)節(jié),如果控制不好,就很難生產出好的產品來,尤其是生產白色的產品;4、PVC冷卻相對比較慢,所以冷卻時間會比較長些,尤其是厚壁件,為此應控制好料筒內融膠的停留時間,因此應選用延遲熔膠,即在開模前10多秒或20秒鐘內進行熔膠;5、注射時應采用高壓低速進行注射,避免融膠在高速、高壓下在模腔內燒焦或燒黑;6、模具盡可能做到排氣良好。