氣泡有幾種情況,現(xiàn)象不同,原因也不同,分述如下:
(1)較厚的制品,表面發(fā)胖而鼓起,鋸開斷面處有氣泡,其原因可能是:
1)注射速度太快,包住空氣,無法排除,形成氣泡。
2)加料量過多或過少,注射壓力太高,也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象,如適當(dāng)調(diào)整加料量就會(huì)改善這種現(xiàn)象。
3)冷卻時(shí)間太短(特別是厚壁制品),解決辦法可以在機(jī)器外用冷水及冷壓模進(jìn)行冷卻。
4)制品中有分解黑線現(xiàn)象,這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴(yán)重,可以適當(dāng)降低溫度,如果整個(gè)機(jī)筒分解,則必須拆車清理。
5)塑料模具的進(jìn)澆口太小與排氣不良,也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。
6) 實(shí)心制品有空洞,并有發(fā)黑現(xiàn)象。
注塑加工的實(shí)心制品成型時(shí),注射壓力要低,注射速度要慢,否則,空氣在高壓下經(jīng)過摩擦燒焦被包住在制品中,使制品當(dāng)中有黑的空嗣。因此適當(dāng)降低注射壓力及注射速度,空洞現(xiàn)象就會(huì)消失。還可以檢查一下加料量是否過多,適當(dāng)減少一些加料量對(duì)改善這種現(xiàn)象也是有利的。
7) 塑料制品厚度不同時(shí),在制品較厚部分有小氣泡
或在制品特厚處有黑色大泡包在里面。同時(shí)成型幾個(gè)形狀不同的制品時(shí),必須注意各個(gè)澆口的大小要與制品重量相當(dāng),否則,厚的制品容易產(chǎn)生氣泡。同時(shí)還要注意模具的排氣,經(jīng)常留在前模上的制品使排氣比較困難,就容易產(chǎn)生上述現(xiàn)象。可以通過修改模具或增加保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間,萊妊補(bǔ)厚斷面壓力不足,從而改善這種現(xiàn)象。更主要的是在設(shè)計(jì)制品時(shí),應(yīng)盡量避免制品有特厚部分。