注塑模具的工作原理

      任何注塑塑料模具都可以分為定模和動模兩大部分。定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板 上，在注射成型過程中始終保持靜止不動；動模部分則安裝固定在注射機的移動鑲板上，在 注射成型過程中可隨注塑機上的合模系統(tǒng)運動。開始注射成型時，合模系統(tǒng)帶著動模部分朝 著定模方向移動，并在分型面處與定模部分閉合，其對合的精確度由合模導(dǎo)向機構(gòu)即由導(dǎo)柱

     和固定在定模板上的導(dǎo)套來保證。動模和定模閉合之后，加工在定模板中的定模型腔與固定 在動模板上的動模構(gòu)成與制品形狀和尺寸一致的閉合模腔，模腔在注塑機合模過程中被合模 系統(tǒng)提供的合模力鎖緊，以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料 熔體經(jīng)由開設(shè)在澆口套中的主流道進(jìn)入模腔，再經(jīng)由分流道和澆口進(jìn)入模腔，待熔體充滿模 腔并經(jīng)過保壓、補縮和冷卻定型之后，合模系統(tǒng)便帶動動模后撤復(fù)位，從而使動模和定模兩 部分從分型面處分開。當(dāng)動模后撤到一定位置時，安裝在其內(nèi)部的頂出脫模機構(gòu)將會在注塑 機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產(chǎn)生相對運動，于是制品和澆口及流道中的凝料將會被 它們從動模上以及從動模一側(cè)的分流道中頂出脫落，就此完成一次注射成型過程。