在注塑成模具過程中可能產(chǎn)生飛邊(又稱溢邊、披鋒、毛刺等),飛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上,如動模和靜模的分型面,滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處,飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成。
有些人喜歡叫它為“飛邊”有些則不然,更喜歡叫它為“溢邊”,再甚有者“批鋒”,還有一種比較多的叫法“毛刺”。無論是哪種,無論是大名,還是小名,還是花名,還是同一個意思的。飛邊是非常影響產(chǎn)品的質(zhì)量的,得先了解清楚產(chǎn)生飛邊的原因。
什么是溢料飛邊?
飛邊(Molding Flash)又稱溢料、溢邊、披縫等,大多發(fā)生在模具分合位置上,如模具的分界面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。飛邊如不及時解決將會進 一步擴大化,從而壓印模具形成局部陷塌,最終可能造成永久性的損害。鑲件縫隙和頂杠孔隙的溢料還會使制品卡在模具上,影響脫模。
注塑產(chǎn)品飛邊的產(chǎn)品原因
1.料溫太高
高溫熔體的熔體粘度小,流動性能好,熔料能流入模具內(nèi)很小的縫隙中產(chǎn)生溢料飛邊。因此出現(xiàn)溢料飛邊后,應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒,噴嘴及模具溫度,縮短注射周期。對于聚酰胺等粘度較低的熔料,如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的。應(yīng)在適當(dāng)降低料溫的同時,盡量精密加工及修研模具,減小模具間隙。
2.合模力不足
當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時容易產(chǎn)生溢料飛邊。對此,應(yīng)檢查增壓是否增壓過量,同時應(yīng)檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。成型壓力為模具內(nèi)的平均壓力,常規(guī)情況下以40mpa計算。生產(chǎn)箱形塑件時,聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,及ABS的成型壓力值約為 30mpa;生產(chǎn)形狀較深的塑件時,成型壓力值約為36mpa;在生產(chǎn)體積小于10cm3的小型塑件時,成型壓力值約為60mpa。如果計算結(jié)果為合模力小于塑件投影面積與成型壓力的乘積,則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。應(yīng)降低注射壓力或減小注料口截面積,也可縮短保壓及增壓時間,減小注射行程,或 考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機。
3.模具缺陷
模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊,局部不滿,應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心。模具缺陷是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因,在出現(xiàn)較多的溢料飛邊時必須認真檢查模具,應(yīng)重新驗核分型面,使動模與定模對中,并檢查分型面是否密著貼合,型腔及模芯部分的滑動件磨損間隙是否超差。分型面上有無粘附物或落入異物,模板間是否平行,有無彎曲變形,模板的開距有無按模具厚度調(diào)節(jié)到正確位置,導(dǎo)合銷表面是否損傷,拉桿有無變形不均,排氣槽孔是否太大太深。根據(jù)上述逐步檢查的結(jié)果,對于產(chǎn)生的誤差可采用機械加工的方法予以排除。
4.工藝條件控制不當(dāng)
如果注射速度太快,注射時間過長,注射壓力在模腔中分布不均,充模速率不均衡,以及加料量過多,潤滑劑使用過量都會導(dǎo)致溢料飛邊,操作時應(yīng)針對具體情況采取相應(yīng)的措施。值得重視的是,排除溢料飛邊故障必須先從排除模具故障著手,如果因溢料飛邊而改變成型條件或原料配方,往往對其他方面產(chǎn)生不良影響,容易引發(fā)其他成型故障。
5.原料方面
塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等,則應(yīng)提高合模力;吸水性強的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃羽ざ?,增加飛邊的可能性,對這些塑料必須徹底干燥;摻入再生料太多的塑料黏度也會下降,必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高,則流動阻力增大,產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高,造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定,制件或不滿,或飛邊。
飛邊問題解決方法:
1.注射機鎖模力低。應(yīng)提高鎖模力,將注射機鎖模力增至能鎖緊模為準(zhǔn),如若達不到,應(yīng)考慮換注射機(DKM注塑機)。模具分型面不合理。應(yīng)根據(jù)具體情況修改分型面,直至合適。
2.模具變形或錯位。應(yīng)加以修理使其能正常工作。
3.模具鎖孔或?qū)тN磨損嚴(yán)重。應(yīng)更換新導(dǎo)銷或進行必要的修復(fù),使其工作正常。
4.注射成型溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒與噴嘴溫度,料筒溫度應(yīng)在140℃-200℃之間加以調(diào)整,而噴嘴溫度的調(diào)定范圍為150℃-170 ℃。
5.注射壓力偏高。應(yīng)適當(dāng)降低,調(diào)定范圍為60mpa-100mpa。
還有采用用降低料筒溫度。降低模具溫度,下降射出速度使材料流動性降低的方向設(shè)定參數(shù)。但是,用這種應(yīng)注意到會引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的殘留。在處理上,可降低射出壓力,降低加熱料筒溫度,降低射出速度等去改善。以及還可對模具發(fā)生飛邊的面進行研磨,模具使用硬質(zhì)鋼的材料等來解決。由于材料的差異上,因流動性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊,所以模具分型面要做到嚴(yán)密。結(jié)晶性材料在熔融時應(yīng)粘度很低,特別需要模具分型面的嚴(yán)密。